به گزارش پایگاه خبری معماری و نما،برشکاری لنس؛ ر این روش برشکاری، از اکسیژن استفاده می‌شود، در واقع برشکاری لنس توسط مشعل و الکترود به خصوصی و گاز اکسیژن بر روی هر نوع مواد و ضخامت‌های بزرگ و کوچک انجام می‌شود حتی بر روی بتن مسلح.
تصویر زیر نشان دهنده برشکاری متریال با ضخامت خیلی زیاد است!
بعد از به هم وصل کردن قطعات پیش‌ساخته مشعل یا همان مونتاژ کردن، مانومتر و کپسول اکسیژن (اکسیژن گازی یا مایع، به دلیل مصرف زیاد اکسیژن، بهتر است از اکسیژن مایع استفاده شود) با استفاده از مشعل جوشکاری و یا مشعل برشکاری به نوک الکترود لنس، حرارت می‌دهیم.
سپس شیر مشعل را تا فشار اکسیژن حدود 12 باز می‌کنیم که نوک الکترود آتش بگیرد و پس از آن برشکاری را شروع کنیم.
این روش از برشکاری، به نحوی است که فولاد را با استفاده از اکسیژن در دمای بالا ذوب می‌کنند تا شرایط برای برش محیا شود.
ناگفته نماند تمامی امور ذکر شده در رابطه با برشکاری فوق یعنی ← (lance cutting)، بلا استثنا باید با رعایت موارد ایمنی انجام گیرد.
تصویر سیستم فرآیند برشکاری با استفاده از این روش (lance cutting):
در فرآیند برشکاری لنس دو روش مورد استفاده قرار می‌گیرد:
1- لنس بدون پودر و حاوی الکترود لولهای مفتول‌دار pipe & core lance
2- لنس با تزریق پودر به خصوص و الکترود لولهای powder lance
الکترود برشکاری زیر آبی اُکسی لنس فوق حرارتی
این الکترود در اندازه‌های مختلف 55 – 110 و 180 سانتیمتری به بازار ارائه می‌شود و برای هر اقسام برشکاری خصوصاً با حرارت بسیار بالا استفاده می‌شود.
این الکترود علاوه بر سطح و روی زمین، قابلیت استفاده در زیرزمین و زیر دریا را هم دارد که مزایای مهم آن به شمار می‌آید.
این الکترودها نیاز به برق و باطری برای بکار گرفته شدن ندارند تنها یک منبع حرارتی برای استفاده از آنها کافی است.
مزایا برشکاری لنس چیست؟
استفاده نکردن از برق و گاز سوختنی
آموزش به تیم اجرایی در کوتاه‌ترین زمان ممکن
توانایی برش قطعه کار مدنظر در هر ضخامتی
توانایی برش در هر شرایطی حتی در کویر و زیر آب در اعماق زیاد
برش اجسام بسیار سخت مانند انواع سنگ‌های معدنی حتی سنگ‌های معدن سنگ
معایب برشکاری لنس چیست؟
صرف هزینه زیاد برای تهیه امکانات اولیه و وسایل مصرفی مورد نیاز!
قطعه‌ی برش خورده، سطحی صاف نخواهد داشت و خلل و فرج دارد!
- منبع خبر : استوارسازان
