گروت از آب، سیمان، ماسه و افزودنی‌های متداول دیگر تشکیل شده است. در واقع می‌توان آن را چیزی شبیه به همان ملات دانست که جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک‌های بزرگ ناشی از لایه لایه شدن و یا خرد شدن بتن استفاده میشود.در ادامه پیرامون گروت و روش های اجرای بیشتر توضیح میدهیم
به گزارش پایگاه خبری معماری و نما، فروش گروت با مشخصات و خصوصیات متفاوتی انجام میگیرید. خرید و کابرد هرکدام متفاوت هست. برای مثال فروش گروت پایه سیمانی و گروت های اپوکسی دو و سه جزئی. قبل از خرید گروت باید به کاربرد و موارد مصرف توجه کرد. شما میتوانید قبل از خرید گروت با مهندسان و یا بخش فروش کلینیک فنی و تخصصی بتن تماس بگیرید تا مشاوره رایگان دریافت نمایید. نوشته های مشابه
مخلوط آماده
ملات گروت‌های طراحی شده برای گروت کاری باید پاسخگوی کاربردها عملکردها و نیازهای مشخصی همچون موارد زیر باشند.
- قوام یافته و سیال باشند و در حالت معمولی جاری شوند.
- دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم نشده و ته‌نشین نشوند.
- دچار جمع شدگی قابل‌ملاحظه نشوند.
- توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشند.
- در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست یابند.
مجموعه ویژگی‌های بالا نیازمند همگونی مخلوط مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی است. ملات‌های آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته‌بندی می‌شوند.
از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد به طور دقیق مشخص و معلوم است اگر طبق راهنمای سازنده به کار رود و همچنین به طور مناسب تحکیم و عمل‌آوری شوند نتایج رضایت بخشی را به دنبال خواهد داشت.
انواع گروت‌ها
- گروت‌های منبسط شونده بر پایه سیمان
- گروت‌های سیمانی اصلاح شونده
- گروت‌های اپوکسی دوجزئی و یا سه‌جزئی
- گروت‌های آماده منبسط شونده
هرکدام از انواع خصوصیات عملکردی مشخص و منحصر به فردی دارند که بسته به شرایط و خواسته‌های مورد نیاز استفاده می‌شوند.
گروت‌های سیمانی منبسط شونده
- گروت سیمانی منبسط شونده دارای مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرف بستگی دارد.
- این گروت به صورت پودر خشک بسته‌بندی شده، آماده مصرف بوده و دارای سنگدانه است. در هنگام ترکیب با آب دارای خصوصیت ویژه انبساط حجمی دو مرحله است.
- انبساط اولیه آن حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی به وقوع می‌پیوندد که پودر آن با آب ترکیب شود. به مدت ۱۵ تا۳۰ دقیقه به طول می‌انجامد. مرحله دوم انبساط در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز پس از مخلوط شدن آغاز میشود.
گروت‌های پلیمری
گروت‌های سیمانی اصلاح‌شده با مواد پلیمری دارای دو جزء است که در هنگام گروت ریزی کافی است این دو جزء با هم مخلوط شوند.
- جزء مایع: رزین پلیمری
- جزء مایع دوم: مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه‌بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری با بهترین خواص روان کنندگی است.
خصوصیات گروت‌های پلیمری
- مقاومت کششی و خمشی بالا
- خاصیت آب‌بند کنندگی مطلوب
- مقاومت سایشی بالا
- پیوندی قوی با زیرسازی معدنی
- مقاومت بالا در برابر اثر آب‌شور دریا
گروت‌های اپوکسی
گروت اپوکسی شکل‌پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء است که در هنگام مصرف کافی است ۳ جزء باهم مخلوط شوند.
- رزین اپوکسی بیس فنول آ
- هاردنر پلی آمینی
- پرکننده (فیلر)
خصوصیات گروت‌های اپوکسی
از ویژگی‌های گروت اپوکسی استحکام و چسبندگی بالای آن است که علاوه بر بالا بودن مقاومت‌های مکانیکی و شیمیائی، ماده‌ای ایده‌آل جهت انواع کارهای تعمیراتی و نصب ماشین‌آلات فوق سنگین که نیاز به چسبندگی زیاد و مقاومت‌های فشاری و خمشی بسیار بالا دارند، است. خصوصیات اصلی این نوع گروت‌ها به شرح زیر است.
- سخت شدن سریع سازه که بستگی به دمای محیط دارد
- مقاومت در برابر ارتعاشات شدید
- قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی
- سخت شدن بدون جمع شدگی
- مقاومت در برابر حملات شیمیایی مقاومت مکانیکی بالا
روش‌های گروت‌ریزی
به طور کلی دو روش گروت ریزی در داخل حفرات وجود دارد که شامل موارد زیر است.
- گروت یا ملات خشک: در این روش ملات با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری میشود.
- گروت سیال: به علت روانی در هنگام ریختن، گروت خودبه‌خود جایگذاری میشود.
روش گروت سیال در محل‌هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیرقابل دسترسی بوده و بیرون از آن گروت کاری به‌راحتی امکان‌پذیر نیست کاربرد فراوان دارد.
مصرف گروت خشک با وجود رضایت در عمل و کیفیت، در کارهای ساختمانی همیشه روش مناسبی نیست و عموماً تمایل به استفاده از روش سیال بیشتر است.
روش عمومی مصرف و اجرا
- سطوحی مورد نظر جهت گروت ریزی، باید از هر گونه آلودگی روغنی، گرد و خاک و … پاک باشد.
- به مدت ۲ تا ۳ ساعت قبل از گروت ریزی باید سطوح را کاملاً غرقاب نموده و در زمان گروت‌ریزی باید آب اضافی را از روی سطح خشک کرد.
- صفحات ستونی که قرار است زیر آنها گروت وارد شود باید از آلودگی کاملاً پاک شده و روی آنها سوراخ‌هایی برای خروج هوا تعبیه شود.
- فضایی که قرار است از گروت پر شود باید به نحوی قالب‌بندی شود که هیچ گونه نشت رطوبت از آن اتفاق نیفتد.
- مخلوط گروت مطابق دستورالعمل مربوطه که روی بسته‌بندی آن درج‌شده است آماده شود.
- توصیه میشود که گروت ریزی حداکثر به مدت ۱۵ دقیقه پس از اختلاط انجام گیرد.
- ضخامت گروت نباید کمتر از ۲۵ میلی متر در نظر گرفته شود و حداکثر ضخامت گروت مطابق توصیه‌های سازنده محصول تعیین میشود.
- گروت ریزی باید پیوسته و یکجا اجرا شود به همین دلیل باید قبل از اجرای گروت‌ریزی برنامه‌ریزی برای اجرای کار صورت پذیرد.
- برای گروت‌ریزی حجیم توصیه میشود از پمپ‌های مناسب استفاده شود.
- گروت‌ریزی از یک سمت انجام پذیرد و می‌باید از سمتی اینکار انجام شود که گروت کوتاهترین مسافت را طی نماید.
- پس از اتمام گروت ریزی، عمل‌آوری مناسب با استفاده از گونی خیس یا آب‌پاشی صورت پذیرد.
به عنوان یک معیار کارگاهی
حداکثر ضخامت گروت ریزی در یک مرحله نباید متجاوز از ۱۰ سانتی متر باشد ولی برای ضخامت‌های بیشتر و حداکثر تا ۱۵ سانتیمتر گروت ریزی در یک مرحله، بایستی از سنگدانه‌هایی با سایز ۳ الی ۱۵ میلیمتر در مخلوط با گروت استفاده شود که در این صورت با توجه به نوع سازه نسبت شن به گروت از حداکثر ۱ به ۱ تجاوز ننماید تا اثرات زیانباز حاصل از حرارت هیدراسیون خنثی شود. و برای ضخامت‌های بیشتر باید با توجه به نظر طراح و مندرجات نقشه‌های مربوطه عمل شود.
کاربرد گروت
گروت کاربردی در پایین صفحه ستون‌ها , آنکربلت‌ها , نصب ریل ماشین آلات , برینگ پل‌ها , بلت‌ها , ریل‌ها , حایل‌ها دارا هستند . مهم ترین مزایای گروت‌ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می‌گردد را بی نقص لبریز میکند . زیرا گروت منبسط شونده خواص غیر انقباضی دارااست از گروت آماده جهت مصارف مختلفی نظیر پایین صفحه ستون‌ها , آنکربلت‌ها , نصب ریل ماشین آلات , برینگ پل‌ها , بلت‌ها , ریل‌ها , حایل‌ها و … استفاده میشود .
